用户在操作使用收缩机设备的时候，除了产品的包装质量需要重视以外，设备的收缩效率也是非常重视的，效率快，包装的产品就多，相反则少，那么如何来提高收缩机效率呢，以下五大规程告诉你。

一、用户使用的收缩膜的质量必须要好，所选择膜的宽度一定要合适。PE膜对收缩机的选择与影响，收缩机所适用的收缩膜需要达到一定的要求，如果收缩膜的质量太差，那么收缩出来的效果一定是不好的，不是有褶皱，就是被撑破。

二、收缩机的收缩温度要达到指定要求。温度低的时候，产品表面会出现褶皱。而如果温度高了的话，又会出现膜都被烫化了的情况。一般pof膜大致可使用130度左右的温度，而PE膜一般可以使用170度左右的温度。

三、收缩机的传送速度要匹配。用户收缩的产品不同，炉道长度不同，炉子温度不同，所需要的输送速度也不同，客户在使用时需要进行试验，一般经过几次试验之后，基本就会出现比较好的效果了。炉道越长，温度越高，速度越快，这需要客户根据自己的需要来决定。

四、炉道尺寸合适。炉道尺寸不合适分两种情况，一种是炉道过大，另外一种自然是炉道过小。炉道过大会出现的情况是产品接受到的温度比较少，大部分热量都三是了，所以需要将热收缩包装机加大到很高的温度才能收缩的比较好。而炉道过小则会出现膜贴在炉道内壁上，从而被烫坏。

五、收缩机收缩膜做好刺孔。这种情况主要针对于POF膜全包的情况，当用户的产品需要全包时，收缩膜表面一定要刺一些小孔，这样在收缩时膜里面的气体才能通过小孔散发出来，否则气体都在膜里面，就会出现膜鼓起来的情况。